铜牛砂轮 为您讲解树脂砂轮的基本配方要求

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铜牛砂轮为满足市场需要，适合用户体验为第一要求

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铜牛砂轮符合国家标准要求，以保证使用安全性。

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铜牛砂轮满足产品使用性能和安全性的前提下，合理应有材料，降低生产管理成本，得到更大市场竟争力。

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铜牛砂轮配方，具有良好的混料工艺性能和成型工艺性能，并有利于缩短硬化时间，先进的生产设备提高生产率。

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系统配方的制定，应注意配方规律性。

以酚醛树脂为结合剂的系统配方可分为液体树脂和粉状树脂两大类，其系统配方的一般规律是：

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（1）液体树脂磨具配方中结合剂用量一般较少而成型密度较大。

在磨料为同材质、同粒度的一组配方中，硬度递增一小级，结合剂用量增加0.5~1.2份（以磨料为100份），成型密增加0.02~0.05g/cm3.

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（2）粉状树脂磨具配方中结合剂用量一般比同类液体树脂磨具配方要多1~3份，而成型密度则比液体配方少0.4~0.8g/cm3.

在磨料为同材质、同粒度的一组配方中，硬度增加一小级，则结合剂用量一般增加0.8~1.5份，成型密度增加0.02~0.05g/cm3.

3（3）粉状树脂磨具配方的磨粒率比液体配方要少2%~6%，磨具组织大1~3号4（4）粉状树脂磨具配方适用于所有磨料粒度的磨具，而液体树脂磨具配方一般只适用于16#~120#粒度的磨具。

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配方设计出了要考虑结合剂的种类、形态外，还要考虑磨具的形状，磨削加工要求等因素，见表1.

表1  系统配方设计诸因素

磨具形状 技术参数 配方设计因素

 粒度 硬度 

 粉状 液体  

平行系砂轮 16~240# 16~120# G~Y 按磨削加工分

粗磨：粒度16~36#；硬度M~Y；组织号2~5号

一般磨削：硬度G~S；组织号4~10号

结合剂量与成型密度按系统规律递增

筒形系砂轮 24~80# H~N 要防止毛坯变形及防止磨加工灼伤工件，需用较大的成形密度，较多的填料量，适量的结合剂，组织略松而均匀

杯、碗、碟砂轮 30~240# 30~120# H~N 要防止毛坯变形及防止磨加工灼伤工件，需用较大的成形密度，较多的填料量，适量的结合剂，组织略松而均匀

薄片砂轮 24~240# 24~120# L~R 采用大结合剂，大成型密度，以保证砂轮的强度

砂瓦类 24~60# H~M 要防止磨加工灼伤工件，采用较小的成形密度，加大填料量，适量的结合剂，达到组织疏松均匀